手動(人工)拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機(jī)械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉(zhuǎn)盤。以下是振鴻興小編為大家整理的拋光打磨的12個(gè)操作要點(diǎn)。

1.表面橙皮效應(yīng)對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鉆石膏的木條。使用較軟的毛氈，拋光布加鉆石膏。減小打磨拋光工序間的砂號差別。檢查被拋模具的硬度是否正確。

2.部分表面被拉出或出現(xiàn)表面細(xì)針孔。對策：檢查被拋模具的硬度是否正確。減小打磨拋光工序間的砂號差別。僅使用 6 mm 及更細(xì)的鉆石膏。使用較6 mm 為粗的普通拋光磨料。最終的光學(xué)鏡面拋光，使用紙巾手工拋光加鉆石膏Kemet 牌 1-KD-C2 。

3.拋光面不夠平整對策：如可能， 可用 KEMET牌拋平系列， 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;盡量使用大面積的砂紙， 木條或油石。

4.內(nèi)孔拋光不夠均勻?qū)Σ撸簩τ陬A(yù)先磨削的及精車的內(nèi)表面，可試用Kemet 牌的鉆石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光。

5.拋光中如何避免產(chǎn)生劃花對策：分開不同砂號的磨料工具。一種打磨工具專用一種砂號的磨料。僅按一個(gè)打磨方向打磨。更換砂號時(shí)須改變方向 45°或90°。 使用油石及砂紙打磨時(shí)，應(yīng)使用潤滑劑。砂紙打磨后須清潔干凈后再進(jìn)行鉆石膏拋光。 對形狀復(fù)雜的零件及模具的清潔， 可使用KEMESONIC 超聲清洗機(jī)。

6.經(jīng)拋光的表面出現(xiàn)有亞表層的花紋(sub-surface marking)對策：將零件去磁并重新拋光。

7.如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的GESSWEIN G-Glex 輪。這種細(xì)棉布疊成的輪已加入了磨料。

8.當(dāng)模具在模塑機(jī)上時(shí)， 如何去除拋光模面上的瑕疵點(diǎn)。對策：使用已加上鉆石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的紙巾或Selvyt 布輕抹瑕疵點(diǎn)區(qū)，不要用潤滑液。 使用溶劑輕輕清潔。

9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機(jī)及 KEMET超級油石在適當(dāng)潤滑的條件下打磨拋光。

10.壓力機(jī)沖頭及凹模角位的配合對策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形狀與尺寸)。 可以與GESSWEIN 手工拋光系統(tǒng)一起使用。

11.小精密沖頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同，在Kemet 鐵磨光機(jī)上用Kemet 鐵將沖頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利。

12.一個(gè)型腔 (不是鑲?cè)氲?銑削后如何拋光對策：先處理角部位。用 GESSWEIN油石， 隨后再用硬木條加鉆石膏14-KD-C2 打磨， 再加用鉆石膏6-KD-C2打磨， 然后用軟木條或毛氈加Kemet 3-KD-C2 鉆石膏打磨拋光。不同砂號工序之間要徹底清潔。角部位的工序完成以后，再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實(shí)際提示鉆石膏是拋光操作最常用研磨材料。

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